衝擊缺口製樣機符合ISO179—2000、ISO180—2001及GB/T1043-2008，GB/T1843—2008標準的規定。

衝擊缺口製樣機技術參數：

1）工作台行程：＞90mm
2）進刀速度：30mm/min
3）抽樣效率：大於100個/10min
4）進給量：0-2.5mm可選
5）進給行程：10mm
6）所製缺口類型：根據規格定製
7）外型尺寸：長450mm×寬390mm×高360mm
8）電源電壓：220V，單相三線製

產品配置：

1）主機 　　　　　一台
2）試樣對中量塊 　一件
3) A型刀　　　 一把
合金鋼刀：
合金鋼刀選用特種合金材料，於電動缺口製樣機，加工懸臂梁、簡支梁衝擊試驗時所需標準試樣缺口製作用刀。
硬度大於HRC60，表麵粗糙度值小於Ra0.4，刃角30±0.1°，能反複磨削，壽命長。

A型：所製試樣缺口尺寸為 45°±0.2°　 r=0.25±0.05
B型：所製試樣缺口尺寸為 45°±0.2°　 r=1.0±0.05
C型：所製試樣缺口尺寸為　45°±0.2°　 r=0.1±0.02

衝擊缺口製樣機包含衝擊器、缺口模具、夾具和控製係統等部件，其工作流程如下：  

1.選取合適的缺口模具，放入夾具中，夾緊模具。  

2.將待製備的材料樣品放入缺口模具中，夾緊樣品，並調整旋鈕，使樣品處於適當的缺口位置。  

3.調整衝擊器的衝擊能量和角度，並按下啟動按鈕，開始工作。  

4.衝擊器以一定的衝擊能量、角度衝擊到樣品上。衝擊的受力區域會受到剪切作用，形成缺口，製備出試樣。  

需要放置在平穩、通風、落地根基中央漏電三分之一以上的安全環境下。在安裝時需要注意以下幾點：  

1.需要接地，確保安全。  

2.需要連接水源和氣源，以保證衝擊器的正常工作。  

3.需要連接電源，保證控製係統的正常工作。  

4.在使用前需要對設備進行檢查，確保設備符合使用標準。  

衝擊缺口製樣機是一種高精度的設備，需要注意以下幾點進行維護：  

1.定期清潔：由於樣品材料中可能含有粉塵、油漬、水漬等，這些都會影響正常工作。因此，需要定期進行清潔。  

2.檢查螺絲：在工作中，缺口模具、夾具等部件需要緊固在一起，需要檢查螺絲的緊固情況，以免鬆動導致試樣質量不好。  

3.潤滑：一些活動部件需要潤滑，以保證其靈活性和穩定性。  

4.校準：由於長時間運轉後，一些部件可能出現磨損或失調，這會影響試樣質量。因此，需要定期進行檢測和校準，以確保其達到標準要求。